微量氯離子對(duì)酸銅的重要性大家都很清楚，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中可以通過(guò)分光光度儀，與硝酸汞滴定法來(lái)測(cè)定，但對(duì)儀器要對(duì)較高而且有誤差，在本篇我們將向大家介紹有一種可以更加快速的判斷方法。在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)觀察磷銅陽(yáng)極表面的成膜情況來(lái)判斷酸性光亮鍍銅液中的氯離子含量。
當(dāng)鍍液中的氯離子含量接近通常要求的上限或下限時(shí)，陽(yáng)極表面的膜有明顯變化，電鍍產(chǎn)品則無(wú)明顯變化。即陽(yáng)極通常比陰極先反映出問(wèn)題。本方法可及時(shí)指出因鍍液中氯離子含量偏高或偏低引起的產(chǎn)品問(wèn)題。
酸性鍍銅容易在陽(yáng)極表面產(chǎn)生“銅粉”，一價(jià)銅還易與氧結(jié)合形成氧化銅，銅粉與氧化銅懸浮于溶液中，容易使電鍍產(chǎn)品表面形成粗糙無(wú)光的鍍層，所以采用磷銅陽(yáng)極代替電解銅陽(yáng)極。氯離子不僅可與鍍液中的一價(jià)銅生成不溶于水的氯化銅而消除一價(jià)銅的影響，還可降低光亮劑夾雜在銅鍍層中引起的內(nèi)應(yīng)力，有利于提高銅鍍層的延展性能，在酸性鍍銅中扮演著不可或缺的角色。
但其含量甚微，一般要求為30~100PPM，一般的電鍍廠難以做到對(duì)氯離子的定量分析。通常是靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和通過(guò)赫爾槽試驗(yàn)等定性輔助方法加以判別，往往很難對(duì)故障做出正確預(yù)判。
會(huì)解決故障的大師不是很好的，盡量不讓問(wèn)題出現(xiàn)才是真正的大師！我們電鍍講究的是維護(hù)管理，而不是等出了問(wèn)題才采取措施，要在問(wèn)題出現(xiàn)苗頭時(shí)進(jìn)行預(yù)防。從已經(jīng)鍍出產(chǎn)品上反映出端倪，多半已是需要解決問(wèn)題，而非真正的維護(hù)。
1.磷銅陽(yáng)極表面的正常狀態(tài)為均勻的黑色，且膜層致密。硫酸鹽光亮鍍銅過(guò)程中，鍍液氯離子的含量對(duì)陽(yáng)極表面的成膜有很大影響正常磷銅陽(yáng)極含銅量在>99.90%，磷含量在=0.04%~0.06%覆銅板。在這邊我們樂(lè)將團(tuán)隊(duì)分離一個(gè)方法：加入鍍缸前，磷銅陽(yáng)極要用由2%硫酸和少量雙氧水組成的溶液進(jìn)行清洗微蝕處理后加入。
